OMC2 Diesel ha scelto Scao come partner tecnologico
per la riprogettazione e trasformazione digitale della Produzione

«L’innovazione, la qualità e la precisione sono da sempre le armi vincenti e gli obiettivi che persegue OMC2, ovvero le stesse caratteristiche le ricerchiamo nei nostri fornitori chiave.

In Scao abbiamo trovato il Partner Informatico giusto per affiancarci nella transizione digitale di tutti i processi gestionali e di produzione».

– Antonio Zoli, Responsabile Controllo di Gestione – OMC2 Diesel S.P.A

OMC2 Diesel è un’azienda bresciana costruttrice di ricambi per i sistemi di iniezione diesel, adattabili ai motori delle primarie case costruttrici mondiali come: MAN/B&W, Caterpillar MAK, Daihatsu, Mitsubishi, KHD, MWM, HIMSEN, SWD, SKL, Semt-Pielstick, Sulzer, Wartsila e Yanmar.

I settori in cui opera sono: marittimo, ferroviario, stazionario.

OMC2 era alla ricerca di un partner tecnologico per la riprogettazione e la trasformazione digitale della Produzione.

L’obiettivo individuato da Scao riguardava una migliore gestione ed organizzazione generale della Produzione, il controllo e la digitalizzazione di tutti i processi produttivi.

La proposta di Scao è stata la suite interna Erp Industrial, ovvero il prodotto di 3 eccellenze software che, in sinergia, offrono all’azienda tutte le informazioni necessarie per produrre con efficienza e competitività.

Erp Industrial si compone di un sistema Erp completo, una suite MES e una soluzione di Business Intelligence.

Analisi Pre-Vendita

Il commerciale ha accesso a diversi dati e informazioni relative ai prezzi e alle giacenze/disponibilità di magazzino dei singoli articoli suddivisi per variante di marcatura. 

Monitor Commesse

In fase di controllo e post-vendita il Monitor Commesse mostra le commesse in corso, evase, pianificate, e in ritardo. Per ciascuna casistica si può risalire anche alla causa del possibile ritardo o allo stato di avanzamento. In questo modo, si possono anticipare le potenziali criticità e gestire al meglio la situazione con il cliente.

Digitalizzazione documentazione tecnica

All’interno di OS1 vengono caricate tutte le informazioni necessarie affinché vengano generati in automatico la scheda di commessa, i dati tecnici, la documentazione di produzione e i disegni in pdf. 

Vantaggi

• Compilazione automatica della scheda di commessa.
• Processi digitalizzati, riduzione dell’utilizzo della carta, informazioni tecniche caricate all’interno dell’ERP e consultabili dai vari responsabili aziendali. 
• Risparmio di tempo nella preparazione della documentazione di produzione.
• Storicizzazione di note descrittive, dati tecnici e metodi utilizzati in reparto, al fine di ottimizzare produzioni future.

Una maschera appositamente predisposta permette la tracciatura e l’avanzamento della commessa in Produzione.

In questo modo, è possibile velocizzare il reperimento di informazioni e gli aggiornamenti sullo stato di avanzamento di tutto il processo di lavorazione, riducendo drasticamente il numero delle interazioni «non a valore» tra i vari responsabili di reparto.

Raccolta dati in reparto

I dati vengono digitati da un operatore su terminale, che dichiara l’inizio di un evento leggendo con lo scanner il bar-code dell’ordine di produzione e qualsiasi informazione che l’azienda voglia rilevare (operatore, fase di lavoro, centro di lavoro, valori numerici, informazioni testuali, disegni..).

Con la dichiarazione di inizio, scatta l’orologio marcatempo e l’operatore ha la possibilità di registrare pause, fine turno, fermi, mancanza materiali, guasti. Successivamente, può riaprire la lavorazione oppure dichiararne la “fine”.

Per le macchine 4.0, le informazioni di inizio-fine-fermo e quantità vengono comunicate automaticamente tramite eMachina.

Vantaggi

• Migliore supervisione della Produzione: il sistema consente di monitorare in tempo reale lo stato di attività di ogni operatore in tutti i reparti (attivo, in pausa, non attivo).
• Rispetto dei tempi pianificati con quelli effettivamente impiegati.
• Riduzione degli interventi e delle attività quotidiane dei responsabili di progetto.

Ciclo Passivo: acquisti, conto lavoro, trattamenti

In OMC2 abbiamo rivisto l’intero processo degli acquisti tracciando a sistema tutti gli ordini a fornitore, anche per gli articoli e accessori che prima erano gestiti fuori sistema (mole, imballi, inserti).

Abbiamo definito i listini dei trattamenti e delle produzioni presso terzisti e implementato il controllo in ingresso con evasione ordini e successiva generazione/contabilizzazione automatica della fattura di acquisto, con riconciliazione prezzi tra quanto definito in ordine e quanto realmente indicato dal fornitore con fattura XML reperita dallo SDI.

Inoltre, vengono scannerizzati e allegati ai singoli movimenti i PDF di tutti i documenti fornitore.

Vantaggi

• È possibile verificare in tempo reale eventuali ritardi di consegna rispetto alle date concordate
• E’ possibile conoscere lo storico di acquisti, consumi e prezzi
• Il controllo fatture fornitori è ora automatico e segnala eventuali incongruenze tra quanto concordato in ordine e quanto realmente fatturato
• I documenti dematerializzati sono consultabili a video direttamente dal gestionale

Magazzino prodotti finiti diviso per giacenza/variante di marcatura.

Sono stati creati report specifici per il controllo Acciaio in base alle scorte di sicurezza definite a sistema. E’ stato implementato con codice a barre l’inventario di magazzino 2022 dei semilavorati.

Oltre al magazzino fiscale già gestito in OMC2 per materie prime, semi-lavorati e finiti, abbiamo implementato nell’ERP la gestione dei magazzini fuori sistema (imballi, oli, mole e utensili), che prima erano gestiti su fogli Excel o a inventario.

Vantaggi

• Migliore censimento e controllo attraverso strumenti di data warehouse management.
• E’ possibile conoscere lo storico dei prodotti relativamente ad acquisti, consumi e prezzi.
• A breve verrà completata l’installazione del magazzino verticale e successivamente verrà integrato al gestionale.

Comparazione tempi

Consuntivazione per commessa, ODP e fase di lavorazione dei tempi effettivi confrontati con quelli previsti.

Vantaggi

• OMC2 ottiene costi di preventivazione più precisi. 
• Calcolo preciso della produttività, efficienza, fermi, ecc… Il sistema permette di fornire a tutti gli attori, dall’operaio al direttore di stabilimento, tutte le informazioni specifiche per il proprio ruolo e le proprie attività.
• L’operaio riceve le informazioni di contesto e le prestazioni della propria postazione; i responsabili di reparto visionano i livelli di efficienza delle risorse (operai e macchine). La direzione, i responsabili di processo e gli innovation manager consultano le analisi di business intelligence complete dello stato aziendale.