Gli obiettivi raggiunti con SCAO
aumento qualità e precisione dei controlli
affidabilità del dato e nel prendere decisioni manageriali
miglioramento dei tempi di produzione e dei processi
Maggiore controllo e tracciabilità
L’obiettivo era ottenere dati affidabili dalle macchine sui tempi di lavoro e sulle quantità prodotto. I dati raccolti permettono analisi approfondite sui processi produttivi e sulla qualità
Migliore gestione e controllo qualità
Il sistema guida gli operatori passo-passo nei controlli, riducendo errori e tempi di registrazione
Migliore efficienza produttiva
grazie al monitoraggio in tempo reale, con dati precisi sull’OEE.
L’implementazione dei sistemi Scao in IndustrialTechnics ha permesso di migliorare significativamente la gestione dei processi aziendali. In particolare:
- L’azienda necessitava dell’introduzione di uno strumento MES integrato con il gestionale aziendale in uso (Eureka) e interconnesso con le macchine a controllo numerico
- Adeguare 16 macchine e 4 robot secondo gli standard di Industria 4.0
- Digitalizzare il processo di controllo qualità sul campo per garantire maggiore precisione, tracciabilità e meno scarti.
L’azienda
IndustrialTechnics, azienda con sede a Villa Bartolomea (Verona), si distingue come realtà leader nel settore tecnologico per le lavorazioni meccaniche ad alta precisione.
L’azienda opera su molteplici settori specializzati: impiantistico, oleodinamico, aria compressa, energetico.
Integrazione Industria 4.0
Vantaggi
Maggiore efficienza produttiva: riduzione dei tempi di fermo macchina e ottimizzazione produzione
Monitoraggio in tempo reale: accesso immediato ai dati per una gestione più reattiva e informata
Conformità a Industria 4.0: l’integrazione garantisce il rispetto degli standard richiesti per incentivi e agevolazioni
Dati affidabili e centralizzati: eliminazione di errori manuali e maggiore precisione nei report di produzione
IndustrialTechnics ha integrato 16 macchine a controllo numerico e 4 robot con il sistema gestionale aziendale attraverso la piattaforma di interconnessione macchinari. Le macchine sono state interconnesse per scambiare dati in tempo reale con il gestionale.
Il sistema acquisisce automaticamente informazioni sulle lavorazioni, riducendo la necessità di interventi manuali. Le istruzioni vengono inviate direttamente alle macchine, ottimizzando i processi.
La piattaforma di gestione e controllo della produzione viene configurata appositamente sulla base del processo produttivo dell’azienda, per monitorarlo, raccogliere i dati e fornire le analisi con un calcolo preciso dell’OEE (Overall Equipment Effectiveness), misura di efficacia totale di un impianto, che riassume in sé 3 concetti molto importanti per la produzione manifatturiera: disponibilità, efficienza e tasso di qualità.
Digitalizzazione controllo di qualità
Il processo di controllo qualità sul campo è stato digitalizzato con una piattaforma specifica che guida gli operatori nelle verifiche e registra i risultati in tempo reale. Dopo aver scansionato il barcode del lotto, il sistema indica quali controlli visivi e dimensionali effettuare nella specifica fase di lavorazione dell’articolo, le tolleranze e gli strumenti necessari.
Gli operatori inseriscono le misurazioni direttamente su terminali digitali. Il sistema verifica e registra i valori dichiarati e, in caso di non conformità, invia alert al responsabile di reparto. Tutti i dati vengono storicizzati per analisi, statistiche e reportistica.
Sulla piattaforma vengono mostrati i controlli che dovranno essere effettuati sulla base della frequenza prevista, che viene determinato sulla base dei pezzi prodotti e i cicli macchina. Questo dato viene registrato ad ogni avvio di controllo.
Vantaggi
Migliore tracciabilità: ogni misura è registrata e accessibile per audit e certificazioni
Riduzione degli errori: eliminazione di trascrizioni manuali e maggiore affidabilità delle informazioni
Maggiore reattività: grazie agli alert automatici, i problemi di qualità vengono individuati e corretti tempestivamente.
Analisi avanzate: dashboard e report dettagliati permettono di monitorare l’andamento della qualità nel tempo.
Come funziona il controllo qualità
Dopo aver scansionato il barcode, il sistema indica all’operatore il controllo da effettuare, la quota, le tolleranze ed eventuali strumenti da utilizzare e unità di misura.
L’operatore riporta a terminale il valore rilevato e il sistema lo controlla rispetto alle tolleranze indicate nel Piano di Controllo.
In caso di non conformità, il sistema può inviare un allarme.
Tutti i dati raccolti vengono registrati in un database, e sono sempre disponibili per fare analisi, statistiche e report come:
- lista di controlli effettuati e per ogni controllo vengono indicati data e ora, misura massima e minima, tolleranze
- andamento nel periodo di ogni dimensione verificata
- andamento temporale di ogni misura rispetto alla tolleranza
