Gli obiettivi raggiunti con SCAO
produttività e miglioramento dei tempi di produzione
documenti cartacei
efficienza logistica
efficacia controlli di qualità
valore dell’investimento
ritorno dell’investimento annuo
misurato in:
- Aumento produttività
- Riduzione lead time produttivi
- Aumento qualità
- Riduzione costi
Digitalizzazione dei processi
Digitalizzazione logistica, gestione delle spedizioni, controllo qualità e, in generale, miglioramento dei processi e abbattimento di quelli a scarso valore aggiunto.
Miglioramento comunicazione tra reparti
Integrazione del Controllo Qualità con Magazzino e Logistica, così da poter coordinare gli operatori di tutti i reparti su quando proseguire con le spedizioni.
Nuove tecnologie
Inserimento di dispositivi tecnologici e digitali (smartphone rugged, tablet, monitor e stampanti) che possano supportare i processi produttivi, ora più fluidi, precisi e veloci.
Obiettivo zero carta
Riduzione dell’utilizzo della carta, che precedentemente era l’unico mezzo per la tracciabilità dei dati e dei materiali, favorendo così la transizione al digitale.
L’implementazione del sistema SCAO in UNICOL ha permesso di
- Digitalizzare le diverse fasi del processo: accettazione materie prime, spedizioni, ubicazioni, controllo qualità;
- Mettere in comunicazione i reparti produttivi con il Controllo Qualità e il Magazzino, snellendo di fatto i processi per evitare continue verifiche da parte degli operatori sull’avanzamento di produzione;
- Aumentare l’efficienza produttiva grazie al controllo in tempo reale delle prestazioni delle postazioni in Produzione con un sistema MES che comunica efficacemente col gestionale già in uso dall’azienda.
Grazie ai sistemi forniti da SCAO, i nostri processi produttivi ora sono più scorrevoli, abbiamo ridotto l’utilizzo della carta e velocizzato i tempi di tutte le produzioni.
Inoltre, siamo riusciti ad integrare anche il reparto Controllo Qualità, quindi ora i reparti sono tutti comunicanti e gli operatori possono coordinare meglio le attività.
Andrea Salamon, Programmazione Produzione
L’azienda
Unicol srl è un’azienda con sede a Fontanelle in provincia di Treviso che produce colle e adesivi industriali.
All’interno del sito produttivo sono presenti 3 principali reparti produttivi delle 3 linee di prodotto: Termo-fondente, Ureica, Colla Liquida.
Produzione
Vantaggi
Tutti i processi di produzione sono più fluidi e precisi
Dimezzato l’utilizzo della carta: con i sistemi SCAO, ora, tutto è a disposizione su supporti digitali (tablet, pc, smartphone)
Velocizzati i tempi di inerzia tra le varie operazioni di produzione
Reparti aziendali comunicanti al 100%: in Produzione sanno subito se un prodotto al Controllo Qualità è a norma oppure no, e quindi se possono procedere al confezionamento
Unicol ha 3 reparti di produzione indipendenti, dove ognuno produce un prodotto finito diverso: Termofondente, Ureica e Colla Liquida.
Con l’implementazione del software MES Scao, l’operatore parte con le dichiarazioni dal codice del documento «formula», ovvero l’ODP. Nei reparti produttivi viene segnalato a sistema ogni volta che una UDM (pallet o cisterna) è stata ultimata. Al termine dell’operazione viene applicata un’etichetta identificativa.
Oltre ai palmari e ai tablet, nei reparti sono presenti dei monitor che mostrano in tempo reale gli stati di avanzamento della Produzione: l’introduzione dei dispositivi ha permesso di velocizzare drasticamente i processi, le comunicazioni tra i vari reparti e tra gli uffici. Per esempio, per quanto riguarda la comunicazione delle ricette e dei relativi ingredienti, ora è possibile inviare le aggiunte via terminale e da remoto: non è più necessario scendere appositamente nei reparti.
Controllo Qualità
Tutte le produzioni sono validate da un controllo qualità che deve dare un benestare o durante la produzione o alla fine della produzione. Grazie alle informazioni di eCertus, il sistema comunicherà quando un lotto è pronto, o quando ha passato il controllo qualità, e con quale esito.
Il campione prelevato per il controllo qualità viene identificato con barcode associato al lotto da cui è stato estratto: con questo procedimento, a sistema viene segnalato il fatto che il lotto non è ritirabile poiché sotto verifica.
Una volta passato il controllo qualità, viene inviato l’alert al magazzino per autorizzare il ritiro del lotto. In caso di esito negativo, ci sono 2 opzioni selezionabili:
- rilavorare: il Resp. della Qualità indica cosa correggere
- Magazzino RC: il Resp. della Qualità indica l’errore trovato e l’eventuale operazione da fare
Vantaggi
Il laboratorio è stato integrato completamente, a differenza di prima che era un reparto a sé
Gli operatori del CQ sanno in tempo reale quando devono intervenire per i controlli necessari, senza perdere tempo con sopralluoghi continui nei reparti di produzione
Possibilità di comunicare al cliente con precisione lo stato delle commesse, le date di consegna o le prospettive per gli ordini.
Ottimizzazione del carico di lavoro sui macchinari e sugli operatori, evitando i sovraccarichi di lavoro e le inefficienze.
Grazie ad una dashboard sviluppata appositamente, gli operatori possono vedere da monitor quali Controlli Qualità mancano per le produzioni in corso e quali devono essere terminati.
Inoltre, possono visualizzare lo stato delle integrazioni effettuate per gli articoli che non hanno superato in Controllo Qualità.
Gestione Magazzino e Spedizioni
In magazzino è disponibile uno schermo dove si possono vedere quali spedizioni sono pianificate per un dato giorno, indicanti informazioni come articoli e quantità, se la preparazione è iniziata o meno e a quale corriere è affidata.
L’operatore può selezionare uno o più ordini sul proprio dispositivo e ricevere le informazioni per approntare il materiale. Nel momento in cui l’operatore scansiona da mobile la riga della «missione», sullo schermo compare chi ha preso in carico l’attività e il suo avanzamento.
Vantaggi
Maggiore controllo sul materiale in entrata e in uscita, che avviene in tempi molto più rapidi
Riduzione errori e ritardi sulle consegne
Monitoraggio in real time degli avanzamenti e delle attività in corso
Migliore gestione interna delle giacenze
Ottimizzazione gestione Packing List: in logistica, riescono ad avere packing list dettagliate in molto meno tempo, senza supporti cartacei, ed evitando così errori di trascrizione.
