Gli obiettivi raggiunti con SCAO
fatturato
tempi di caricamento inventario
Negli anni, Catenificio Rigamonti ha intrapreso un percorso di trasformazione digitale con Scao Informatica per ottimizzare la gestione aziendale e rendere più efficienti i processi produttivi. Il percorso avviato con Scao ha consentito a Catenificio di trasformare obiettivi strategici in risultati concreti.
Digitalizzazione dei processi aziendali
Digitalizzazione completa dei processi aziendali, con un unico ecosistema gestionale integrato con raccolta dati di produzione.
Visibilità e controllo
su acquisti, vendite, produzione, magazzino, costi industriali e giacenze, con dati aggiornati in tempo reale.
Tracciabilità
Standardizzazione e tracciabilità delle attività, riducendo la dipendenza da controlli manuali e sopralluoghi.
Supporto decisionale
Supporto alle decisioni direzionali, grazie all’adozione di strumenti avanzati di Business Intelligence.
Il nostro cliente, in particolare, necessitava di:
- Migrare da un sistema gestionale ormai obsoleto, che rallentava i processi
- Risolvere le difficoltà nel controllo dei costi di produzione e nella gestione dei magazzini
- Maggiore visibilità sull’impatto di fermi macchina e manutenzioni
- Diminuire i sopralluoghi continui in reparto per raccogliere informazioni
- Dati puntuali e in tempo reale sull’avanzamento degli ordini.
L’azienda
Catenificio Rigamonti è un’azienda bresciana, tra i leader europei nella produzione di catene saldate, tra cui catene in acciaio inox AISI 304L – 316L, in acciaio a basso tenore di carbonio e in acciaio legato trattato termicamente.
I prodotti del Catenificio Rigamonti comprendono catene calibrate e da ormeggio, catene per il settore agricolo, catene per impianti zootecnici e per impianti di macellazione, catene di trasporto e catene per sollevamento pompe.
Un sistema integrato
Nel progetto di implementazione del nuovo gestionale in Catenificio Rigamonti, i consulenti di Scao hanno lavorato con il personale dell’azienda per ridefinire regole e metodologie per ogni singola area, utilizzando ed accorpando i dati in un unico DataBase: quello del gestionale OS1.
Grazie alla molteplicità di modelli e funzioni, il gestionale OS1 è in grado di crescere con l’azienda assecondando le nuove esigenze che sorgeranno.
Si adatta alle esigenze e ai processi, ed è in grado di assecondare tutte le necessità aziendali.
Gestione Acquisti e Contabilità
- Controllo automatico fatture fornitori tramite confronto SDI/DDT; registrazione automatica in Prima Nota.
- Valorizzazione puntuale magazzino e materie prime.
- Identificazione rapida scostamenti prezzi e condizioni economiche.
- Gestione valuta, traduzioni, cash flow previsionale e statistiche sugli acquisti.
- Fatture di servizi registrate semi-automaticamente.
Vendite
- Configurazione automatica lingua, causali e listini cliente.
- Visualizzazione prezzo, costo e margine per articolo; blocco conferma se marginalità troppo bassa.
- Disponibilità articoli aggiornata considerando giacenze, ordini fornitori/produzione e impegni clienti.
Tesoreria e bilancio
- Integrazione DocFinance: riconciliazione semiautomatica movimenti bancari e import automatico.
- Gestione cespiti, costi e ricavi per competenza; bilancini mensili precisi.
- Preparazione automatizzata file Intra per Agenzia delle Dogane.
Controllo di gestione
- Analisi fatturato per area, cliente, nazione e agente.
- Confronti con periodi precedenti e budget.
Gestione e controllo del magazzino
Sono stati introdotti inventari periodici a rotazione per avere un dato di magazzino il più corretto possibile. L’inventario di fine anno è stato semplificato e velocizzato riducendo drasticamente i tempi di caricamento dati di conta.
Inoltre, anche la contabilità dispone tempestivamente di valore di magazzino da utilizzare per le chiusure contabili mensili.
Con il nuovo ERP, quindi, è stato possibile gestire:
- Controllo degli acquisti (materiali e conto lavoro)
- Avanzamenti e controllo di produzione in linea
- Movimentazione generata da acquisti, produzione e vendite
- Giacenze e inventari per ubicazioni
- Analisi giacenze, scorte, indici di rotazione, consumi
- Gestione delle matricole con giacenze e inventa
Gestione della produzione
Le schede tecniche e i cicli di produzione sono stati implementati partendo dalle distinte base (composti/componenti o padri/figli) già presenti nel gestionale precedente, integrandole con i tempi e i costi di produzione e di setup standard. Successivamente sono stati aggiunti anche i listini dei semilavorati. Tutte queste informazioni permettono di effettuare una valorizzazione periodica, settimanale, di tutte le schede tecniche presenti in azienda.
Grazie a questo, l’azienda può conoscere con precisione il costo diretto di ogni articolo prodotto, sia esso un prodotto finito o un semilavorato.
L’azienda ha adottato il sistema di raccolta dati di produzione, sviluppato internamente da Scao Informatica e configurato sui processi dell’azienda, per controllare i tempi e di conseguenza i costi di produzione dei propri articoli.
Software MES e Smart Factory Industria 4.0
Il sistema di rilevamento è collegato al gestionale, che riceve in ritorno dati di avanzamento delle lavorazioni, le quantità prodotte, i tempi di lavorazione. Questo fa movimentare i magazzini di articoli semilavorati e/o finiti, permettendo di migliorare la qualità del dato dei magazzini.
Il MES è stato personalizzato sul cliente per quanto riguarda la rilevazione dei lotti di produzione e l’automatizzazione della raccolta dei dati di produzione intercettando direttamente dalle bilance le varie pesate.
Inoltre, in un’apposita postazione è stata collegata la pesa aziendale per la rilevazione automatica del dato quantità (Kg) evitando errori di digitazione da parte degli operai.
Gestione scarti in linea della produzione
Inizialmente gli scarti venivano registrati solo nella fase di trazionamento: difettosità e scarti rilevati durante la fase di produzione non venivano censiti. Questo causava disallineamento tra contabilizzazione della materia prima e nelle giacenze.
Con il sistema implementato da Scao, gli scarti ora vengono registrati in tempo reale già in fase di produzione. L’operatore visualizza kg buoni e scartati della fase, durante e alla chiusura della lavorazione, per decisioni produttive corrette. La procedura di rettifica magazzini è stata estesa, trasferendo tutti gli scarti al magazzino “Rottame”.
